1.結合實際應用,低成(chéng)本快速上馬
在充分考慮工廠實際(jì)情況的基礎上,通過專項數控接口,實現電腦與電子開料(liào)鋸的無縫(féng)連(lián)接,將以前(qián)落後的人工開(kāi)料方式轉變為機(jī)器自動指(zhǐ)揮操作,改(gǎi)造過程簡單快速。隻需花費較低(dī)的改造成本,就能全麵改造您的工廠開料流程,享受高科技帶來的高效益。
2.精細化排料(liào),原材(cái)料利(lì)用最大化
改造之前由於開料數量、尺寸大小完全依靠人(rén)腦(nǎo)計算,認為誤差難於避免,開(kāi)料方案優劣更取決於工(gōng)人熟練程度、專業水平,原材料經常得不到充分利用,產生大量預料,而工人又很(hěn)少回收餘料,造成極大(dà)浪費;改造後通過電腦計算排料方案,實現了板(bǎn)塊最優化排料,後期運用條碼技(jì)術對(duì)餘料進行跟蹤管理,下(xià)次排(pái)料方案(àn)優先利用上次餘料進行計算,原材料利用率顯著提升。
3.全程自動操作,加工效率大大提升
改(gǎi)造前的人(rén)工操作需要計算複雜的排料方案,並重複地(dì)進行開料(liào)數據和開料指令的輸入,需(xū)要耗費大量時間,工作效率較低;改造後,實現了電腦與電子開料鋸的無縫連接,通過智能控製軟件,排料方案直接通過軟件生成,開(kāi)料參數直接傳遞(dì)到電子鋸,生產效率將得到革命性的提升。
4.無(wú)須人(rén)工輸入,機器自動指揮,杜絕出錯
改造之前的人工開料流(liú)程明(míng)顯地收到工人素質、工作態度和狀態等不確定性因素的影(yǐng)響,出錯率居高不下,造成了巨大的浪(làng)費;改造後,全程電腦自動指(zhǐ)揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴,大大提高(gāo)了加工的精度,降低了出錯(cuò)率。
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