雙端封邊機淺談封邊的工藝及工序

 在板式（shì）家具的生產中，封（fēng）邊是最重要也是使用最頻繁的一道工序，同時（shí）也是產品質（zhì）量問題最多的（de）工序。判斷一件板式家具的質量如何，最先也最容易看到的就是封邊的質量。能（néng）把封邊做得很好的企業，其它環節的（de）質量一般也不會差。

 封邊的問題多，一方麵是由於（yú）它的特殊功能和結（jié）構造成的，更重（chóng）要的是在加工過程中影響其質量（liàng）的因素（sù）很多。就（jiù）它的功（gōng）能和結構而言，它不僅要起到邊（biān）部的保護防水、封閉有害氣體（tǐ）的釋放和減少變形等功能，而且更要（yào）起到美化和襯托家具的（de）作用。要做到（dào）美觀，不僅要保證封（fēng）邊條（tiáo）與板材邊緣的（de）結合牢固平整，還要保（bǎo）證封邊條與（yǔ）其它（tā）各麵的結合處不能（néng）有露底、崩邊、縫隙較大等缺陷，同時過渡還要自然、圓滑和流暢，做到這些並非易事。

 基於封邊的重要性和質量的（de）不穩定性，不論對於工時研究，還是質量控製、成本控製，深入研究並解決封邊中存在的問題，都（dōu）是極為重要和有經濟價值的。

  按照工時測定的原則，我們首先要對封邊機封邊過程的基本情（qíng）況進行分析，其中主要包（bāo）括封邊的常用方法、加工工藝及技術參數、影響封邊質量的因素以及影響封邊效率的因素，然後就封邊工序的標準工時進行測定。 

一、封邊的常用方法和材料

        現代板式家具的封邊，大量采用的方法是直（zhí）線封邊、異形封邊（軟成型（xíng）封（fēng）邊）以及後成型封邊，其中最常用的（de）還是直（zhí）線封邊。用作（zuò）基板的封邊材料隻要符合：片條或卷帶（dài）狀，具有可被粘貼的（de）表麵，能夠用木工刀具進行修（xiū）整或銑形加工的都可采用，如木質的、紙質的、塑料的、纖維質地的以及某些複合材料（liào）等。

二、封邊機的主要加工工藝（yì）及技術參數

     要求經銑（xǐ）邊後的零部件的周邊光潔等厚，相鄰垂直度好，才能保證封邊條的膠合質量，同（tóng）時封邊塗（tú）膠過程要（yào）保持恒溫恒濕，封邊機應避（bì）開風（fēng）口（kǒu）布（bù）置，盡量保持環境溫濕度的穩定均衡。

     開機後可先將封邊機調（diào）溫器設在130-150℃，20分鍾後將（jiāng）溫度調到150-200℃，待膠完全融化（huà）後，方（fāng）可開始工作（zuò）。當溫度達到設定值時，指示燈顯示，才可合上離合器進行加工。加（jiā）工間斷時，就將調溫器再調回150℃左右，並視具體情（qíng）況而定（dìng）。機台進料（liào）口的滑板內加熱（rè）器溫（wēn）度一般控製在100-135℃。

     現在的封邊機的塗膠量可手動調節，也可自動調節，一（yī）般封（fēng）邊塗膠量為每平方米200-300克。

     操作封邊機時（shí），要對每一部分的（de）技術參數配（pèi）置都有數，並且操作準確。如輥壓滑板指示位置、第一輥與第二輥的（de）工作氣壓值的控製以及（jí）在什麽條件下保持工作的準確操作方法等。要密切（qiē）監測（cè）封邊的情況，及時調整（zhěng）。由於（yú）加工一段時（shí）間後設備會產生數據偏差，要及時（shí）調整，並隨時清理封邊機加工中殘存的木屑和其他雜物（wù），以保證機台和刀具始終處於一種良好（hǎo）的狀態。 

三、影響封邊質量的因素

        就封邊的（de）加工過程而言，影響封邊質量（liàng）的主（zhǔ）要（yào）因（yīn）素有：

        設備    由於封邊（biān）機（jī）的發動機（jī）與履帶（dài）不能很好配合，使得履帶在運行中不平穩，呈波浪狀，造成封邊條與板端麵之間產生引力，使封的邊出（chū）現不平直，不利於設備修邊（biān）（設備（bèi）本身內帶的修邊刀）；塗膠輥與送帶（dài）輥配合不好、缺膠或塗膠（jiāo）不勻現象很普遍（biàn）；修邊刀具和倒角刀具常常調不好，不僅（jǐn）需要人工額外再（zài）修邊，需修邊質量也很難保證。總（zǒng）之，由於設備調試、維修和維護水平較差，造成的質量（liàng）最為（wéi）普遍、最為持久。

        材料    作為基材的人（rén）造板，厚度偏差普遍不能達標，多（duō）呈正公差，而且常常超出公差允許範圍（允許公差範圍0.1-0.2），平整度也達不到標（biāo）準。這使得壓（yā）緊輪到履帶表麵的距離（基材（cái）的厚度）很難掌握，距離過小容易造（zào）成壓得過緊（jǐn），應力增大，產生開（kāi）膠；間距過大不緊板（bǎn），封邊條不能保證與板端牢固結（jié）合。

        加工精度    在加工過程中的（de）加工誤差主要來源於開料和剪裁，由於設備係（xì）統誤（wù）差和工人的加工誤差，使得工（gōng）件端麵不能達到水平，與相鄰麵不能保持垂直（zhí），因此封邊時封邊條（tiáo）不能與板的端麵完全接觸，封完（wán）邊後出現縫隙（xì）或露出基材，影響美觀，更（gèng）甚者，基材（cái）在加工過程中出現崩口，依靠（kào）封邊是難以遮掩的。

        封邊材料    封邊材料大多為PVC，受環境的影響很大（dà）。冬（dōng）季變硬，對膠的（de）親和力下降，再加（jiā）上貯存（cún）時間（jiān）較長，表麵老化，對膠的粘合強度就變低。對於紙質的厚（hòu）度（dù）很小的封邊條，由於韌性較大、厚度太小（如厚0.3mm），造成封邊條切口不齊、膠合強度不夠以及修邊（biān）效果不好等缺陷，返工率很（hěn）高（gāo），封邊條浪費也很嚴重。

        膠粘劑（jì）    封邊使用的是專用（yòng）封邊熱熔性膠。冬（dōng）天由於氣溫較低，為保證（zhèng）膠合強（qiáng）度，膠的溫度就稍高一（yī）點。若過高，超過（guò）190℃，膠過（guò）稀，膠層（céng）變薄，等塗到板（bǎn）的端麵（miàn）時已降溫，加上封（fēng）邊條溫度也低，造成（chéng）封邊強度明（míng）顯下降。若溫度降到170℃，膠是稠了一點，但封邊條的溫度更低了，膠和強度也（yě）不夠。溫度再低，膠就（jiù）不（bú）能很好熔化。在生產（chǎn）中，這個矛盾十分突出（chū），也很難解決。再加上膠本的（de）膠（jiāo）合質量以及與基材和封邊條三（sān）者之（zhī）間互（hù）相的適應性和親和力的狀況，都會影響封邊質量。