砂光（guāng）機使用過程中常見的問題

　　砂光機在（zài）運行過程中經常會出現故障，大多數故障可及時排除，但如果處理不當可能會影響生產增加成本。這就要求（qiú）操作員對常見故障做到心中有數，迅速反應，及時排除。寬（kuān）帶砂光機有些故障發現時並（bìng）不嚴重，但如果不適當處理就會引發大的故（gù）障（zhàng）嚴重影響生產。
１、　砂帶起皺:砂（shā）帶一旦（dàn）起皺就無法再使用（yòng），一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平（píng）麵投（tóu）影中不平行，需在中心支承缸（gāng）處加墊（diàn），校正（zhèng）。二（èr）是砂帶受潮發軟引發起皺，可（kě）采（cǎi）用烘幹（gàn）曬幹等辦法。三是砂光機長時間不使用砂輥表（biǎo）麵生鏽粗糙，砂（shā）帶擺動困難引發（fā）起趨，此時應對輥筒除鏽或用（yòng）較細砂紙打磨。
2、　砂帶斷裂: 砂帶斷裂主要（yào）由於砂帶跑偏，或砂（shā）帶磨鈍沒（méi）有及時更換，或砂削負荷過大（dà），或砂削過程中遇硬物,或（huò）砂帶本身質量問題引起。應（yīng）盡量避免砂帶斷裂（liè），否則可能引（yǐn）起火災或爆（bào）炸。當操作台的砂輥電流發生異常時，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。
3、砂帶跑偏:一般由於調整不（bú）當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為（wéi）15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適（shì）中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常（cháng）狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺（bǎi）出速度不一致，更易引發（fā）。砂帶跑偏可能是光電管失靈（líng），擺動氣閥或擺動缸損壞引起。吸塵不（bú）佳，粉塵（chén）濃度高會影響光電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏（piān）。
4、限位失靈: 砂帶兩側（cè）均有（yǒu）限位開關，當砂帶擺動失靈，往（wǎng）一側跑偏時碰限（xiàn）位開（kāi）關，砂帶鬆開主電機自動停止，可有效保護砂帶。一（yī）旦限（xiàn）位失靈可引起砂帶（dài）損（sǔn）壞，磨擦機架產生火星甚至引起火災（zāi）和爆炸。因此限位開關應經常檢查（chá）動（dòng）作是否可靠。
5、下機架油壓表（biǎo）壓力（lì）不正常:采用（yòng）液（yè）壓升降的砂光機在下機架（jià）前側都有油壓表，正常（cháng）情況油壓表壓力為70-90kg/cm2且相對穩（wěn）定。如（rú）果（guǒ）壓力頻繁在（zài）70-90 kg/cm2之間波動，說明升降油缸（gāng）可能（néng）產生內泄露或外（wài）泄露，如（rú）果壓力小於70㎏kg/cm2說明液壓係統不正常需調整。如果沒（méi）有壓力可（kě）能到位開關沒有壓住。砂光機的壓力表在非正常時，可能引（yǐn）起砂光板尺（chǐ）寸超差或不穩定影響砂光板質量。
6、進板跑偏、打滑（huá）、反彈:在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三分之（zhī）一），上輸送輥和下輸送輥間隔應（yīng）比通（tōng）過的板坯（pī）厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重（chóng）時引起反彈這可能會傷（shāng）及人身安全。    
  7、更換砂帶後砂削（xuē）板尺寸發生變化: 砂光機（jī）的懸臂在鎖緊塊鬆開或鎖緊（jǐn）時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。如（rú）果（guǒ）太大當鎖緊塊鎖（suǒ）緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重複精度發生（shēng）差別，引起砂（shā）光板尺寸波動，直接影響砂光機砂（shā）削精度。當發生懸臂誤差太大時（shí）（超過0.5mm）應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時在更換砂（shā）帶時，鎖緊塊（kuài）鎖緊力度應一致。